Hogyan lehet előállítani a POF zsugorodó fóliát

A poliolefin (POF) zsugorodási fóliát széles körben használják a csomagolásban, kiváló tisztaságának, erős pecséttel és környezetbarát tulajdonságai miatt. Ez egy előnyben részesített választás az élelmiszerek, az elektronika, a játékok, a kozmetikumok és sok más fogyasztási cikk csomagolására. A POF zsugorodó fóliájának előállításának megértése értékes betekintést nyújthat nagy teljesítményű tulajdonságaiba és széles körben elterjedt alkalmazásába. Az alábbiakban egy részletes, lépésről lépésre áttekintést látunk a POF zsugorodó wrap film gyártási folyamatáról.

1.
A behasználott elsődleges nyersanyagok POF zsugorodó film A termelés poliolefinek, általában a következők kombinációja:
Alacsony sűrűségű polietilén (LDPE)
Lineáris alacsony sűrűségű polietilén (LLDPE)
Polipropilén (PP)
Ezeket a gyantákat rugalmasságuk, tisztaságuk és stabil többrétegű struktúra kialakításának képessége érdekében választják ki. Az adalékanyagok, például a csúszósítószerek, a blokkolásgátló szerek és a feldolgozási segédeszközök szintén beépíthetők a film funkcionalitásának javítása érdekében.

2. Extrudálási folyamat
A POF zsugorodási fóliát általában ötrétegű együttes kivitelezéssel készítik, amely a különböző gyantákat ötvözi az optimális teljesítmény elérése érdekében. A legfontosabb szakaszok a következők:
Táplálás és olvadás: A kiválasztott polimereket külön extruderekbe adják, és magas hőmérsékleten (körülbelül 200–250 ° C) megolvadnak.
KO-Extrúzió DIE: Az olvadt polimereket egyidejűleg egy speciális szerszámfejen keresztül kényszerítik, amely ötrétegű filmszerkezetet hoz létre. Minden réteg hozzájárul a specifikus tulajdonságokhoz, például az erő, a rugalmasság és a tömítési képességhez.

3. Buborék fújása vagy víz oltása
Két általános termelési módszer létezik a ko-extrudálás után:
Fújt film módszer: A filmet buborék formában extrudálják, és légnyomással felfelé fújják. A buborékot fokozatosan lehűtik léggyűrűkkel, majd összeomlik, hogy lapos fóliát képezzen.
Vízi oltási módszer: A forró extrudált fóliát gyorsan lehűlnek vízfürdő vagy hűtőhenger segítségével, ami javítja a film tisztaságát és simaságát.
Mindegyik módszer befolyásolja a film optikai tulajdonságait és a zsugorodást. A fújt film a vastagabb filmeknél gyakoribb, míg a vízoltás ideális a magas kolosty-filmekhez.

4. Orientáció (nyújtás)
Annak érdekében, hogy a film zsugorítható tulajdonságai legyen, biaxiális orientáción megy keresztül:
Gépi irány (MD): A filmet hosszirányban nyújtják, ha egy sor görgőn áthaladnak, növekvő sebességgel.
Keresztirányú irány (TD): A filmet ezután vízszintesen nyújtják be egy tenter keretrendszer vagy a buborék -infláció segítségével.
Ez a nyújtás összehangolja a polimer láncokat, így a film képessége egyenletesen zsugorodik, ha csomagolás közben melegítik.

5. Lágyítás és hőbeállítás
Az orientáció után a filmet hőkezeljük, hogy stabilizálja tulajdonságait és csökkentse a belső stresszt. Ez a lépés javul:
Zsugorodási következetesség
Dimenziós stabilitás
Lezárási teljesítmény

6. Rés és kanyargás
A kész film a kívánt szélességbe van réselve az ügyfelek igényei alapján. Ezután nagysebességű tekercselőgépek segítségével tekercsekbe tekercselik, biztosítva az egyenletes feszültséget és a sima tekercset.

7. Minőségi ellenőrzés és csomagolás
Minden tekercs ellenőrzése:
Világosság
Vastagságúság
Zsugorodási arány (általában 60–70% TD -ben és 20–30% az MD -ben)
Pecsételés
A hibás tekercseket elutasítják vagy újrafeldolgozzák. A jóváhagyott tekercsek védőfóliákba vagy kartonokkal vannak csomagolva a szállításhoz.